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青島環(huán)?？萍际且患覍I(yè)生產QL698\QL6910滾筒直通式拋丸和QH6915鋼結構拋丸的企業(yè)。下面小編就為你整理一下QL6910滾子直通式拋丸的以下技術說明。

1.QL6910輥道通過公式拋丸清理機的作用。

QL6910滾筒型拋丸清理機可用于一次性清理鉚接件和圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼管及各種尺寸合理的結構件。不僅可以去除工件表面的鐵銹，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的疲勞強度，增加工件涂裝時漆膜的附著力，zui終達到改善表面和內部質量的目的。該設備的技術特征如下:

1.拋丸室和拋丸裝置的布局由計算機三維動態(tài)彈射模擬確定。

2.具有(HQ30)高拋擲速度和大拋丸容量的懸臂離心拋丸裝置可提高清洗效率并獲得滿意的清洗質量。

3.使用高壓噴丸風機清除產品表面殘留的沙粒。

二。QL6910孔型公式拋丸清理機的技術參數如下:

1.待清洗工件zui大截面尺寸:長*寬*高，可清洗工件12000mm * 600mm * 700mm，進料口800mm*800mm，清洗速度0.5-2.5 m/min(變頻調速)。

2.拋丸裝置:型號HQ30，葉輪直徑φ360mm，電機功率11kW，拋丸裝置數量4，拋丸量220kg/min。

3.提升機:提升能力60t/h，帶速> 1.2m/s，功率4kW。

4.分離器:分離能力為60t/h，分離區(qū)風速為4-5m/s。

5.高壓吹灰:功率4kW。

6.橫向螺旋輸送機:輸送能力60t/h，功率3kW。

7.彈丸:初始裝載量2000kg，直徑0.2 ~ 1.5 mm..

8.風量:總風量15000m/h，潔凈室約11000m/h，分離器約4000m/h，除塵功率7.5KW。

9.總功率:65KW。

三。QL6910輥式直通公式拋丸清理機的組成和特點:

QL6910 拋丸清理機型是一種滾筒式拋丸清洗設備，由拋丸清洗間、清洗間、拋丸裝置總成、顆粒循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成。

1.拋丸清潔室。

拋丸潔凈室主腔體為10mm厚鋼板。拋丸潔凈室的側面、頂部、底部和表面有兩個拋丸裝置組件。拋丸器件的布局已由計算機在三維動力學中模擬，所有排列的角度和位置由計算機設計確定。而且經過多次實踐經驗，達到了的彈射效果。每組拋丸裝置與工件運行方向成一定角度，以保證對待清洗工件的全面拋丸清洗，在覆蓋所有待清洗工件的基礎上，盡可能減少彈丸的空拋，從而zui大限度地提高彈丸的利用率，減少清洗間防護板的磨損。拋丸主室體護板為10mm厚的軋制錳13鋼護板。

拋丸清理機室的關鍵部件拋丸介紹如下:

1.1.拋丸執(zhí)行器總成由拋丸執(zhí)行器、電機、連接板等組成。本機共有四個拋丸裝置，HQ30懸臂離心高效拋丸裝置(瑞士+GF+& # 39；DISA公司拋丸器件技術)。在國內，這種拋丸機是我公司獨有的技術，完全由我公司制造。該型號拋丸設備的特性如下:

1.2、效率高:分丸輪特殊結構，拋丸效率可達20k g/min & # 39；千瓦.

1.3.葉片快速拆裝:由于這種拋丸裝置的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪轉動的過程中靠離心力固定，所以不需要夾緊工具。拆卸葉片時，輕敲葉片外端，即可輕松將葉片從葉輪中心拆下。拆卸8片葉片只需5 ~ 10分鐘，可同時檢查分度輪和定向套的磨損情況。

1.4.外殼上固定軸和定向套的孔一次性加工:這樣可以使定向套和分丸輪之間的間隙均勻，既減少了分丸輪的磨損和定向套的開裂，又大大提高了拋丸效率。

1.5.固定在拋丸裝置的葉輪體上:八個葉片的長槽和長孔的形位公差精度相當嚴格。我公司采用進口專用加工中心，在葉輪上分度-粗銑-精銑、分度-鉆孔-鉸孔-鉸孔工序一次裝夾即可完成，保證了拋丸裝置運行的平衡，使其達到Mm(國標18.6N & # 39Mm)，同時大大降低了設備噪音。

1.6、外形美觀、結構精巧、制造維修方便、噪音低。

為了更詳細地說明拋丸裝置及其性能、安裝和維護，我公司編寫了懸臂離心拋丸裝置系列的用戶手冊，隨設備一起提供給用戶。

2.顆粒循環(huán)凈化系統(tǒng)。

球團循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和球團分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送機、斗式提升機、球團分離器、氣動球團進料閘閥和球團輸送管組成。

2.1、螺旋輸送機的介紹:

螺旋輸送機由擺線針輪減速器、螺旋軸、輸送機罩、帶座軸承等組成。該部件已由我公司系列化，通用性和互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊接后整體加工，保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送機將底部料斗收集的顆粒輸送至斗式提升機。這部分是該設備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋葉片采用16Mn材料，內外圓經過特殊加工繪制而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

2.2.斗式提升機介紹:

斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉箱體和張緊裝置組成。

斗式提升機的進料口與螺旋輸送機相連，其出料口與分離器相連。

啟閉機的頂蓋采用彎曲焊接結構。啟閉機外殼上有一個檢修門，可以維修和更換提升料斗。打開下殼體上的門蓋可以保持下變速器，消除其底部的子彈堵塞。這臺機器使用平帶旋轉。工作時，固定在傳送帶上的料斗將升降機底部的顆粒吹起來，然后驅動升降機的電機將顆粒送到升降機的頂部，zui后通過離心重力將顆粒排出，并將顆粒輸入顆粒分離器。

為了保證輸送帶工作時不打滑，將滾筒做成鼠籠式，既提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力，避免了老式光滑滑輪的打滑現象，又降低了提升帶的預緊力，延長了提升帶的使用壽命。同時，啟閉機配有一套張緊裝置。當皮帶松弛時，可以通過調節(jié)提升機上部兩側的調節(jié)螺栓來拉緊皮帶。

2.3、引進射砂分離器:

該機采用的BE型全簾兩級分離機。分離機主要由分選區(qū)、滾筒篩、輸送螺桿、顆粒料倉和顆?？刂崎l門組成。

該分離機是我公司吸收瑞士喬治·費希爾v·DISA(GIFA)公司和美國龐博恩公司的技術開發(fā)的，是目前我公司zui新的分離機。

分離器是該設備的關鍵部件之一，其分離區(qū)的設計尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會加速拋丸葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維護成本。

兩級分離器的工作原理:從斗式提升機流入的丸砂混合物被分配螺桿輸送到分選區(qū)的上部，同時被分配螺桿沿分離器全長均勻分配，形成瀑布狀的丸砂簾。同時，除塵風機通過分離器的出風口抽出空氣，利用重力風選原理，將流簾中的球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團、粉塵有效分離，分離出來的球團落入料倉進行下一個循環(huán)。調整分離器的垂直和水平調節(jié)擋板之間的接縫，可以提高布層的高度和軌跡，配合分離區(qū)調節(jié)擋板的調整，可以獲得良好的分離效果，使分離效率高達99.5%。

2.4、彈丸分配系統(tǒng)的介紹:

采用我公司自主研發(fā)的氣缸控制的噴丸閘閥，采用遙控噴丸給料的裝置，避免了普通噴丸控制閥關閉不嚴造成的電機燒毀、拋丸裝置堵塞、空射和人身傷害現象，達到了90年代水平。通過調節(jié)拋射體控制器上的螺栓，可以獲得所需的量拋丸。

三。QL6910輥式直通拋丸清理機工件輸送系統(tǒng)介紹；

工件輸送系統(tǒng)由輸入輥、前密封室輥、拋丸室輥、后密封室輥和輸出輥組成。

輸入、輸出和密封室內的輥道輥軸由碳鋼無縫鋼管和調質軸頭焊接而成。焊接后加工形狀和安裝尺寸，既保證了500kg/m的承載負荷，又保證了同軸度。

拋丸室內輥道采用45號實心圓鋼，調質處理，均配有易于更換的耐磨護套，既保證了輥軸的剛度和強度，又保證了其使用壽命。

輸入、輸出及相應的前后密封室輥道分別由變頻調速驅動裝置驅動，保證工件通過速度的無級調速，實現工件的一次性清洗。

四、除塵系統(tǒng)的引入:

三級除塵系統(tǒng)包括濾筒脈沖除塵器、旋風除塵器、沉降箱、風機及風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。

該設備采用帶濾筒的脈沖除塵器，除塵效率超過99.9%，廢氣排放量≤100mg/m3，符合工業(yè)“三廢”排放標準GBJ4-73。除塵濾筒由天然木漿纖維精制而成，可輕松拆卸進行吹掃和重復使用。

動詞 （verb的縮寫）電子控制系統(tǒng)介紹:

這臺機器采用的控制；電器元件采用國內知名品牌廠家。整個系統(tǒng)采用手動控制，便于調試和維護人員對設備進行調整:此時，操作人員可以按順序啟動各個功能部件，也可以不按順序運行單個功能部件(如提升機)，以測試各個相關部件的性能和運行情況。

有關QL6910滾子直通式拋丸清理機的更多技術數據，請咨詢公司。我們有專業(yè)的工程師為您提供一整套設計方案。注:不同工件的技術參數不同。以上僅供大家參考。具體技術數據取決于用戶提供的工件尺寸、重量、日產量和防腐除銹水平。我公司歡迎在提供工件參數后查詢設備。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。