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幾乎所有加工生產(chǎn)線材、棒材、鋼條的企業(yè)都知道拋丸清理機，它是一種清理線材、圓鋼、鋼條表面的設備，能有效去除線材表面的氧化皮和銹層，起到強化作用。經(jīng)過拋丸清理機處理后，線材表面呈現(xiàn)均勻的粗糙度，呈現(xiàn)出金屬原有的光澤。青島環(huán)保科技是該設備的專業(yè)制造商。今天，邊肖介紹這種設備的技術特點。

1、鋼絲拋丸機。

環(huán)保型盤條鋼筋拋丸清理機代替酸洗。通過內(nèi)置拋丸裝置，可以解決現(xiàn)有技術中球團利用率低、清洗速度慢、難以與其他設備在線使用的問題。采用的技術方案是:它包括拋丸裝置、清理室、螺旋輸送機、提升機構、分離器和除塵裝置，其特征在于:清理室內(nèi)設有護板，護板將清理室分隔成拋丸間，拋丸裝置安裝在拋丸裝置上。內(nèi)置拋丸裝置，將縮短拋丸裝置與待清洗工件的距離，大大提高彈丸利用率，充分利用能量，達到更好的清洗效果；同時，內(nèi)置的拋丸裝置也很好的保護了電機和拋丸裝置，使得整個線材拋丸機結構更加緊湊合理，外形更加美觀，彌補了現(xiàn)有技術中的不足，其清洗效果明顯。

該系列線材拋丸清理機設備采用全保護無底洞設計，配有線材專用強力內(nèi)置拋丸裝置，易損件少，更換簡單快捷，生產(chǎn)效率極高。使用本機拋丸后，盤條表面均勻，永不脫落，消除了拉絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，增加了盤條表面的抗拉強度。獲得永久的使用壽命。

2.bar 拋丸清理機的功能。

線材拋丸清理機采用世界的高效單位圓盤拋丸裝置，甩出高速密集的彈束。當工件通過輥道進入清理室時，受到來自四面八方的彈丸撞擊，進行立體、全方位的清理，使鋼材各表面的銹層、焊渣的氧化皮及其污垢迅速脫落，獲得具有一定粗糙度的光滑表面。

3.鋼棒和鋼絲的分類拋丸清理機。

常規(guī)鋼筋線材拋丸機有四種工作模式:單根鋼筋拋丸清理、多線橫向拋丸加工、卷材拋丸清理、整捆鋼筋稱重拋丸加工。以上四種方法對鋼筋的清洗效率和效果不同。下面對這四種方法進行分析:單根鋼筋拋丸的清理分為縱向和橫向，與圓形鋼筋的清理類似。單根鋼筋由360度均勻分布的拋丸臺機器清理。這種清洗方法的優(yōu)點是清洗效果徹底，鋼筋清洗徹底。一般多線橫向采用滾輪輸送機構。這種清洗方式清洗的鋼筋已經(jīng)被切斷，清洗長度根據(jù)客戶對鋼筋的使用情況定制。清洗效果好，速度快。整捆拋丸機可以成套清理圓鋼。好處是清理后鋼筋不需要捆扎，不會散落。缺點是不能很好的解決鋼條纏繞帶來的清潔效果。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。